বিভাগ এক পণ্য উপস্থিতি এবং মাত্রা পরিদর্শন
1. দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা
(1) এটি প্রোডাক্টের আকার, রঙ ইত্যাদির উপস্থিতি উত্পাদন টাস্ক বইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, পণ্যটির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে পারে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির ধরণ নির্ধারণ করতে পারে এবং ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে কিনা তা দর্শনীয়ভাবে তদন্ত করতে পারে এবং পিনহোল, ফাটল, দুর্বল নিরাময় এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি নির্ধারণ করুন।
(২) পণ্যের আকার পরিমাপ করতে এবং এটি ত্রুটি সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে মিটার রুলার এবং ভার্নিয়ার ক্যালিপারের মতো পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারেন।
(৩) এটি এফআরপি পল্ট্রুডড পণ্যগুলির গুণমান পরিদর্শন করতে পারে, বুড়স, বুদবুদ, ফাটল এবং সম্পূর্ণ অস্বচ্ছলতার মতো ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে পারে এবং সমাধানের প্রস্তাব দিতে পারে।
2. সম্পর্কিত জ্ঞান
(1) pultruded পণ্য উপস্থিতি বৈশিষ্ট্য
যোগ্য পল্ট্রুডযুক্ত পণ্যগুলির ছিদ্র, ফাটল, বুদ্বুদ, বিলম্ব এবং সাদা করার মতো ত্রুটিগুলি ছাড়াই একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ থাকা উচিত। তবে বিভিন্ন পুনর্বহালকরণ উপকরণগুলি ব্যবহার করে, পল্ট্রডেড পণ্যগুলির উপস্থিতিগুলিও বিভিন্ন প্রভাব প্রদর্শন করবে। খাঁটি কাচের ফাইবার পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি সর্বোত্তম হতে হবে, সূক্ষ্ম এবং মসৃণ হাতের অনুভূতি সহ। যাইহোক, ট্রান্সভার্স শক্তি বিবেচনার কারণে, বেশিরভাগ pultruded পণ্যগুলি সেলাই অনুভূত, ক্রমাগত অনুভূত এবং অন্যান্য উপকরণ পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হবে। অনুভূতিতে সেলাই করা থ্রেড বা কাটা ফাইবারের এলোমেলোভাবে ব্যবস্থা করার কারণে এই পৃষ্ঠটি রুক্ষ। এই ক্ষেত্রে, অনুভূত পৃষ্ঠের একটি স্তর বাইরেরতম স্তরে যুক্ত করা যেতে পারে। পণ্যের উপস্থিতি উন্নত করার পাশাপাশি এটি ফুলড্রেডেড পণ্য এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
(২) বহুগুণিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সম্পর্কে জ্ঞান
বহুগুণিত পণ্য পরিদর্শন মূল বিষয়বস্তু উপস্থিতি পরিদর্শন, অখণ্ডতা পরিদর্শন এবং আকার পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। বহুগুণিত পণ্যগুলির ত্রুটির জন্য প্রায় তিনটি কারণ রয়েছে: উপাদান রচনা, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি। ধাতব রচনাটি রেজিন সূত্র, রোভিং, ফাইবারগ্লাস মাদুর, পৃষ্ঠের মাদুর ইত্যাদির মতো গুণমানগত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি বোঝায়; প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন ছাঁচ তাপমাত্রা, pultrusion গতি, ইত্যাদির হিসাবে পরামিতিগুলির যথাযথ সেটিং দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি নির্দেশ করে: প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি রজন প্রতিরোধের পদ্ধতিটিকে বোঝায়, ছাঁচনির্মাণ করে, মরা এবং pultrusion সরঞ্জাম গঠনের সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি। নীচে ছকে দেখানো হয়েছে পল্ট্রুড পণ্যগুলির পরিদর্শন এবং ত্রুটিযুক্ত শ্রেণিবদ্ধকরণ।
(3) পুরো আকার পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার
ফুল্টরিড পণ্যগুলিতে, সাধারণত ব্যবহৃত পরিমাপের যন্ত্রগুলি নিম্নরূপ:
1. বাক্স রুলারকে ফুল্ট্রডড পণ্যগুলির দৈর্ঘ্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। পরিসীমাটি সাধারণত 3 মিটার এবং 5 মিটার যথার্থতা 1 মিমি।
২. ভার্নিয়ার ক্যালিপার পণ্যটির বাহ্যরেখা আকার যেমন ঘনত্ব, প্রস্থ ইত্যাদি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। পরিসীমাটি সাধারণত 250 মিমি এবং তার যথার্থতা 0.02 মিমি হয়।
৩. প্রশস্ত সিটিং বর্গক্ষেত্রটি পণ্যটির কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং দৈর্ঘ্যের দিকের মধ্যে সূক্ষ্মতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
৪. স্কোয়ার শাসকটি পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ডান কোণগুলির বিচ্যুতি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, স্কেল দিয়ে চিহ্নিত এবং প্রসেসিং-পরবর্তী লাইন অঙ্কন কাজেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
৫. স্তরটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন ছাঁচটি ছাঁচটির সমাহার এবং সারণী সারণির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য সমতল করা হয়।
(৪) বহুগুণিত পণ্যের জন্য গুণমানের পরিদর্শন প্রযুক্তি
চেহারা, মাত্রিক যথাযথতা, পারফরম্যান্স সূচক এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ বহুগুণিত পণ্যের মান পরিদর্শন সামগ্রী বেশি is
উপস্থিতি বলতে প্রধানত বোঝায় যে পণ্যটির রঙ অভিন্ন কিনা, পণ্যের পৃষ্ঠতল এবং প্রান্তে ফাটল রয়েছে কি না, পৃষ্ঠটি মসৃণ রয়েছে কিনা ইত্যাদি p পরিদর্শন সাধারণত গৃহীত হয়।
মাত্রিক নির্ভুলতা প্রধানত পণ্য বিভাগের প্রতিটি অংশের বেধ এবং কোণ গ্রাহকের প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা বোঝায়। সাধারণত, ভার্নিয়ার ক্যালিপার্স এবং স্কোয়ারগুলি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলি কঠোরভাবে পণ্যটির চ্যাপ্টা এবং সরলতা নিয়ন্ত্রণ করবে, যার জন্য পরীক্ষার জন্য একটি বিশেষ পরীক্ষামূলক সংস্থায় প্রেরণ করা প্রয়োজন। যদি এটি বড় আকারের উত্পাদন হয় তবে এটি চ্যাপ্টা পরিমাপের জন্যও বিশেষভাবে তৈরি করা যেতে পারে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে দৈনন্দিন উত্পাদনের যে কোনও সময় টুলিংয়ের সরলতা পরিদর্শন করার জন্য সুবিধাজনক।
পারফরম্যান্স সূচকগুলি বহুগুণিত পণ্যগুলির জন্য অনেকগুলি পারফরম্যান্স টেস্ট আইটেম রয়েছে, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, জাতীয় মান অনুসারে পরীক্ষা করে, এবং সেখানে বিশেষ পরীক্ষামূলক প্রতিষ্ঠান রয়েছে।
বিভাগ 2 প্রোডাক্ট সারফেস ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ, রায় এবং মেরামত
1. দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা
সাইটের পরিস্থিতি এবং পরিদর্শন রেকর্ডের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মতো কারণে বুদবুদ, পিনহোলস, ফাটল এবং অসম্পূর্ণ নিরাময়ের বিচার করতে পারে এবং চিহ্নিত সমস্যাগুলি মেরামত করার জন্য সরঞ্জাম এবং সহায়ক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে।
2. সম্পর্কিত জ্ঞান
(1) পণ্য ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং রায়
1. পল্ট্রিউশন পণ্য ত্রুটি এবং সঠিক জ্ঞান
পল্ট্রিউশন উত্পাদনে, অপারেটরটিকে পণ্যের অনলাইন মানের স্থিতির প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত, যখন পণ্যটির উপস্থিতি এবং কার্য সম্পাদন অস্বাভাবিক হয় তখন সময়ে প্রতিক্রিয়া জানানো উচিত, উত্পাদনের সাইটের অবস্থার পরিবর্তন হয়েছে কিনা, প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলি স্থিতিশীল রয়েছে কিনা ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করুন etc ।, এবং সামঞ্জস্য পরিকল্পনা। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, বহুগুণযুক্ত পণ্যগুলির ত্রুটির কারণ এবং কারণগুলি নীচে বিশ্লেষণ করা হয়:
(1) তল উপর ফাইবার এবং অনুভূত
ফলাফল: শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলি ছাঁচের প্রবেশদ্বারে জড়িয়ে পড়ে এবং চেপে ধরে, ফলে ছাঁচে পণ্যটির প্রতিরোধের বৃদ্ধি ঘটে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে পণ্যটির ক্ষতি হতে পারে। কারণসমূহ:
ক। বাষ্পের পরে তন্তুগুলির সঞ্চার ঘটে।
খ। সুতার বান্ডেলে অনেকগুলি ইলাস্টিক স্ট্র্যান্ড রয়েছে।
গ। ফাইবার সান্দ্রতা বেশি, ফলে গহ্বরে অতিরিক্ত চাপ পড়ে in
d। গুণ তোলার গতি খুব বেশি।
e। ছাঁচ প্রবেশদ্বার এর নকশা অযৌক্তিক এবং শক্তিবৃদ্ধি উপাদান মসৃণটি মসৃণভাবে প্রবেশ করে না।
চ। প্রাক-গঠনের সিস্টেমের অযৌক্তিক নকশার ফলে শক্তিবৃদ্ধি উপাদানগুলি সুষ্ঠুভাবে সরতে না পারে।
(2) পণ্য নিরাময়ের ডিগ্রি যথেষ্ট নয়
ফলাফল: পণ্যটির নিস্তেজ চেহারা এবং অপর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে। কারণ বিশ্লেষণ:
ক। গুণ তোলার গতি খুব দ্রুত।
খ। তাপমাত্রা নির্ধারণ খুব কম।
গ। নিরাময়ের এজেন্টের অপর্যাপ্ত পরিমাণ।
(3) পৃষ্ঠটি ছাঁচে আটকে থাকে এবং আংশিক খোসা থাকে
ফলাফল: পণ্য আংশিকভাবে ছাঁচের সাথে মেনে চলা, ফলে প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং ট্র্যাকশন ফোর্সে তীব্র বৃদ্ধি ঘটে, অবশেষে ছাঁচটি অবরোধ করে।
কারণ বিশ্লেষণ:
ক। ফাইবারের সামগ্রী খুব কম বা সংযোজনকারী পরিমাণ খুব কম।
খ। অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্টের প্রভাব ভাল নয় বা ডোজ খুব কম।
গ। গতি খুব দ্রুত।
d। সামনের জোনের তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা আছে।
(4) স্কেলগুলি পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয়
ফলাফল: দরিদ্র পৃষ্ঠ সমাপ্তি।
কারণ বিশ্লেষণ:
ক। ব্রেকআপ পয়েন্টে স্ট্রেস খুব বেশি, ফলে লতানো হয়।
খ। ব্রেক্সিও পয়েন্টটি সলিফিকেশন পয়েন্ট থেকে অনেক অনেক এগিয়ে।
(5) পণ্যের পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরের দিকে ফাটল দেখা দেয়
ফলাফল: খারাপ উপস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস। কারণ বিশ্লেষণ:
ক। গতিটি খুব দ্রুত, এবং পণ্যের ভিতরে এবং বাইরে নিরাময় অসঙ্গত।
খ। তাপমাত্রা নির্ধারণ অযৌক্তিক, এবং পণ্য নিরাময় খুব হিংস্র।
গ। ছাঁচটি খুব ছোট এবং পণ্যটি খারাপভাবে নিরাময় করা হয়নি।
d। শক্তিবৃদ্ধি উপাদান এবং বেস উপাদানগুলির মধ্যে দুর্বল মিল
e। বেস উপাদান খুব কম আঠালো হয়।
চ। পণ্যটি ঘন এবং নিরাময়ের তাপটি খুব বেশি।
(6) গুঁড়াটি পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে
ফলাফল: ছাঁচে প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যা ছাঁচে বাধা সৃষ্টি করে। কারণ বিশ্লেষণ:
ক। ছাঁচের অভ্যন্তরের পৃষ্ঠটি দুর্বলভাবে পালিশ করা হয়, বা আংশিক আবরণটি খোসা ছাড়ানো হয়।
খ। ছাঁচে স্টিকিং রয়েছে যা পণ্যের পৃষ্ঠতলের ক্ষতি করে।
()) তরল সান্দ্র পদার্থগুলি পণ্য পৃষ্ঠের উপরে বেরিয়ে আসে
ফলাফল: পণ্যটির চেহারা খারাপ, এবং পৃষ্ঠের ফাটলগুলি উপস্থিত হয়। কারণ বিশ্লেষণ:
ক। পণ্যটি অসম্পূর্ণভাবে নিরাময়যোগ্য, তাপমাত্রা কম বা টানার গতি খুব দ্রুত।
খ। ফাইবারের উপাদানটি ছোট, সংকোচনের পরিমাণ বৃহত এবং অস্বাস্থ্যকর রজন বের হয়।
গ। তাপমাত্রা সেটিংটি অযৌক্তিক এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নিরাময় সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না।
(8) পৃষ্ঠটি গা .় খাঁজর চিহ্ন সহ অসম প্রদর্শিত হয়
ঘটনা: পণ্যটির চেহারা খারাপ। কারণ বিশ্লেষণ:
ক। স্থানীয় ফাইবারের পরিমাণ কম।
খ। একটি শ্লৈষ্মিক ঘটনা আছে।
গ। পৃষ্ঠ অনুভূত হয় ছাড়।
(9) পৃষ্ঠের উপর সাদা গজ বা সাদা
ফলাফল: পণ্যটির পৃষ্ঠতল কম।
কারণ বিশ্লেষণ:
ক। সুতার অসম্পূর্ণ গর্ত এবং অনুভূত, অত্যধিক পুরু অনুভূত স্তর বা অনুভূত উপাদানের দুর্বল পরিবেশন কর্মক্ষমতা।
খ। অমেধ্যগুলি মিশ্রিত হয় এবং বায়ু বুদবুদগুলি অনুভূত স্তরগুলির মধ্যে তৈরি হয়।
গ। ফাইবারের পরিমাণ খুব বেশি।
(10) সারফেস fluffing
ফলাফল: ফাইবারগুলি পৃষ্ঠের উপরে প্রকাশিত হয়।
কারণ বিশ্লেষণ:
একটি: ফাইবারের পরিমাণ খুব বেশি।
বি: রজনীয় ফাইবারের সাথে ভালভাবে মেলে না এবং গর্ভপাত খুব কম।
(১১) পণ্যগুলি বাঁকানো, পাকানো এবং বিকৃত হয়
কারণ বিশ্লেষণ:
একটি: পণ্য নিরাময় সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না, ফলে চাপ নিরাময় হয়।
বি: পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়ার পরে, চাপ কমে যায় এবং চাপের ক্রিয়া অনুসারে বিকৃত হয়।
গ: পণ্যের প্রতিটি অংশের উপকরণগুলি অভিন্ন নয়, ফলে বেমানান নিরাময় সঙ্কুচিত হয়।
ডি: ছাঁচ থেকে বের হয়ে যাওয়ার সময় পণ্যটি পুরোপুরি দৃified় হয় না এবং এটি বাহ্যিক ট্র্যাশনের ক্রিয়ায় বিকৃত হয়।
e: ছাঁচের আপেক্ষিক অবস্থান এবং ট্র্যাকশন দিকটি সামঞ্জস্য করা দরকার।
চ: তাপমাত্রা এবং গতির পরামিতি সেটিংস মেলে না।
(12) পণ্যগুলির কোণে অনুপস্থিত
কারণ বিশ্লেষণ:
একটি: অপর্যাপ্ত স্থানীয় ফাইবার সামগ্রী।
বি: উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির মধ্যে মিলের যথাযথতা হ'ল দুর্বল বা স্ক্র্যাচ, ফলে লোড এবং ছাঁচ লাইনগুলিতে গিঁট এবং জমা হয়, ফলস্বরূপ কোণগুলি অনুপস্থিত এবং পণ্যটিতে কম পরিবর্তন ঘটে।
(২) বহুবিধ পণ্য মেরামত করার জ্ঞান
থার্মোসেটিং পল্ট্রুড পণ্যগুলির জন্য, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিংসের অধীনে, পণ্যটি ছাঁচ থেকে আঁকার পরে, পণ্যটির চেহারা কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ কার্য সম্পাদন মূলত একটি অপরিবর্তনীয় রাজ্যে পরিণত হয়, এবং মেরামতের জন্য খুব কম জায়গা থাকে। অবশ্যই, স্প্রে করার মতো কিছু প্রতিকারমূলক প্রতিকার অবলম্বন করে ত্রুটির উপস্থিতি আরও ভাল হতে পারে তবে এটি পণ্যের ব্যয়কে আরও বাড়িয়ে তুলবে। যদি এটি গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য না হয় তবে সাধারণত এই পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয় না। অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি কেবলমাত্র প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে উন্নত করা যেতে পারে। সুতরাং, সাধারণ পল্ট্রুডড পণ্যগুলির জন্য, সমস্ত অপারেটর পণ্যটি আরও নিখুঁত করতে উপযুক্ত পোস্ট প্রসেসিং পরিচালনা করতে পারে।
1. পণ্য দুটি বিভাগে সিল করা হয়
কিছু পণ্য কঠোর ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করা প্রয়োজন। পণ্যের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে, বিভাগের মাধ্যমে ক্ষয়কারী মাধ্যমের ফাটল বা ত্রুটিগুলি দ্বারা পণ্যটির পারফরম্যান্সের ক্ষতি হ্রাস করতে পণ্য বিভাগটি সিল করা দরকার। সিলিং উপাদান সাধারণ রজন হতে পারে।
2. কীভাবে পল্ট্রিডেড পণ্যগুলির বারগুলি পরিষ্কার করা যায়
পল্ট্রিউশন বার্স সাধারণত তুলনামূলকভাবে ছোট হয় এবং তাদের বেশিরভাগই পণ্যটির কাটা শেষ পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়। প্রসেসিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াতে, আপনি সঠিক মেরামতের জন্য রাউন্ড ফাইল, ফ্ল্যাট ফাইল এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারেন, বা স্যান্ডপ্যাপারটি স্যান্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করতে পারেন।
(3) পণ্য পরিদর্শন রিপোর্ট
1. দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা
পণ্যগুলির যুক্তিসঙ্গত নমুনাগুলি নিতে এবং তা পরিদর্শন করার জন্য জমা দিতে সক্ষম হন এবং পণ্যের মানের প্রতিবেদনগুলি সংকলন করতে সক্ষম হন।
2. সম্পর্কিত জ্ঞান
(1) বহুগুণিত পণ্যগুলির জন্য পরিদর্শন এবং নমুনা বিধি
পণ্য পরিদর্শন নিয়মগুলি এমন একটি পদ্ধতি এবং উপায় যা মূল্যায়নের জন্য নির্ধারণ করা হয় এবং নির্ধারণ করা হয় যে পণ্যটির মান স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। পণ্য যোগ্যতা আছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য পণ্য উত্পাদন বিভাগ এবং ব্যবহারকারীদের অবশ্যই মেনে চলতে হবে এটিই মূল নীতি। আমার দেশের বেশিরভাগ পণ্যের মানদণ্ডে, পরিদর্শন দুটি প্রকারে একীভূত হয়: টাইপ পরিদর্শন (রুটিন পরিদর্শন) এবং কারখানা পরিদর্শন (বিতরণ পরিদর্শন)। সমস্ত পণ্যের মান অনুসারে, কারখানার পরিদর্শন বিধি এবং পরীক্ষার আইটেম নির্দিষ্ট করা উচিত। প্রকার পরিদর্শন (রুটিন পরিদর্শন) এর জন্য শর্তাদি, নিয়ম এবং পরীক্ষার আইটেমগুলি পণ্যের মানগুলিতে নির্দিষ্ট করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রকারের পরিদর্শনটি পণ্যের মানের পুরোপুরি মানগুলি পূরণ করে কিনা এবং এটি ডিজাইনের মানের সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণের জন্য পণ্যের বিভিন্ন মানের সূচকগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন। কারখানার পরিদর্শন হ'ল চূড়ান্ত পরিদর্শন যা প্রসবের সময় আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদিত পণ্যগুলির উপর পরিচালিত হওয়া আবশ্যক, প্রসবের সময় পণ্যটির মানের আনুষ্ঠানিক পরিদর্শনে নিশ্চিত হওয়া গুণমান আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে to কারখানা পরিদর্শন পাস করে এমন পণ্যগুলি উপযুক্ত পণ্য হিসাবে সরবরাহ করা যেতে পারে। কারখানার পরিদর্শন আইটেমগুলি আনুষ্ঠানিক পরিদর্শন আইটেমের অংশ।
পোল্ট্রিড পণ্যগুলির জন্য, নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে একটিতে পরিদর্শন করুন:
ক। প্রথম উত্পাদনের পরে বা স্বাভাবিক উত্পাদনের পরে যখন উপাদান, কাঠামো এবং প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যা পণ্যটির কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।
খ। উত্পাদনের পরে, পণ্য কাঠামো, উপকরণ, দ্বিতীয় শিল্প এবং পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, যা পণ্যের কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।
গ। স্বাভাবিক উত্পাদন 12 মাস পরে।
d। কারখানার পরিদর্শন ফলাফল এবং শেষ প্রকারের পরিদর্শনের মধ্যে যখন বড় পার্থক্য রয়েছে।
e। যখন জাতীয় মানের তদারকি সংস্থা প্রকারের পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তার প্রস্তাব দেয়।
Pultruded পণ্য নমুনা পণ্য পরিদর্শন ব্যাচ থেকে এলোমেলোভাবে নমুনা দ্বারা করা যেতে পারে। অঙ্কনের জন্য পরিমাণটি পণ্যের নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে, বা সরবরাহকারী এবং ক্রেতা উভয়ই এটির সাথে আলোচনা করতে পারেন। নমুনাগুলি যদি নির্দিষ্ট পরিদর্শন আইটেমগুলির জন্য সমস্ত যোগ্য হয় তবে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে সংশ্লিষ্ট ব্যাচের পণ্যগুলি সমস্ত যোগ্যতাসম্পন্ন, অন্যথায় এটি অযোগ্য।
(২) পল্ট্রডেড পণ্য মানের পরীক্ষার রিপোর্টের প্রস্তুতি পদ্ধতি
পল্ট্রুড পণ্য গ্রাহকের জিজি # 399 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা, নির্মাতা জিজি # 39; এর নিজস্ব আকার এবং উপস্থিতির নিজস্ব তদন্ত ছাড়াও বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সামগ্রীর পারফরম্যান্স টেস্ট বা সামগ্রিক পণ্য সম্পাদন পরীক্ষা অবশ্যই পরিচালনা করা উচিত গ্রাহক দ্বারা প্রদত্ত সূচকগুলিতে। পরীক্ষার প্রতিবেদনের মাধ্যমে প্রাপ্ত ফলাফলগুলি বৃহত্তর পরিমাণে পণ্যের মানের স্তর প্রতিফলিত করতে পারে। পণ্যটি যোগ্য কিনা তা প্রমাণ করার জন্য এটি একটি ভিত্তি হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। এমন অনেক সংস্থা রয়েছে যা এফআরপি পণ্যগুলির পারফরম্যান্স পরীক্ষা করে conduct যদি এটি গ্রাহকদের সরবরাহ করা একটি নথি হয় তবে নির্দিষ্ট যোগ্যতার সাথে একটি বৃহত্তর, প্রামাণিক পরীক্ষার বিভাগ নির্বাচন করা উচিত। যদি এটি কেবল প্রস্তুতকারকের দ্বারা বিভিন্ন সূত্রগুলির পণ্য কর্মক্ষমতা তুলনা করতে, প্রযুক্তি সংগ্রহ হিসাবে বা উপাদানীয় কার্যকারিতা অন্বেষণ করতে ব্যবহৃত হয়, আপনি পরীক্ষাটি পরিচালনার জন্য সর্বজনীন টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন। পণ্যের নমুনা প্রস্তুতের জন্য, মানগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং মানগুলি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত। যদি কোনও মান থাকে না, তবে আসল পরিস্থিতি অনুযায়ী একটি পরীক্ষা পরিকল্পনা তৈরি করা যেতে পারে, তবে একাধিক পরীক্ষার শর্ত এবং পরিবেশগত ধারাবাহিকতা অবশ্যই সর্বাধিক পরিমাণে পরিবর্তনটি প্রতিফলিত করতে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।
3. গুণ নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতি
পণ্য স্থিতিশীলভাবে প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে এবং মানের স্তরটি মান নিয়ন্ত্রণে নির্মাতার' এর প্রচেষ্টার উপর অনেকাংশে নির্ভর করে। পল্ট্রিউশন উত্পাদনে অনেক গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট রয়েছে তবে পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং কর্মীদের বিনিয়োগের কারণে খুব কম নির্মাতারা এটিকে সর্বাধিক পরিমাণে অর্জন করেছেন এবং অনেক নির্মাতারা এমনকি সবচেয়ে প্রাথমিক মানের নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতাও রাখেন না। আছে আসলে, যতক্ষণ না আপনি কেবল মানের চেইনের মূল লিঙ্কগুলি বুঝতে পারবেন ততক্ষণ আপনার নিজের প্রচেষ্টা এবং বাহ্যিক সহায়তার উপর নির্ভর করুন (যেমন শক্তিশালী কাঁচামাল সরবরাহকারী), সীমিত শর্তযুক্ত নির্মাতারা এখনও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারেন। গুণ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট এবং pultrusion মধ্যে দায়িত্ব বিতরণ নীচে হয়, এবং শর্ত উপলব্ধ থাকলে প্রতিটি লিঙ্ক নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(1) কাঁচামাল গ্রহণ
কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণের প্রথম প্রতিবন্ধকতা হ'ল কাঁচামাল সরবরাহকারী। কাঁচামাল সরবরাহকারীদের স্থিতিশীল কাঁচামাল সরবরাহ করা উচিত। পল্ট্রিউশন নির্মাতাদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফোকাসটি রজনের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা উচিত। কারখানায় প্রবেশকারী রজনগুলির প্রতিটি ব্যাচ নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণের জন্য পরিদর্শনের জন্য নমুনাযুক্ত করা হবে। পরিদর্শন করা আইটেমগুলির মধ্যে উপস্থিতি, সান্দ্রতা, অ্যাসিড মান, কঠিন সামগ্রী এবং প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। রজন পরীক্ষার মানের রেকর্ড রাখা উচিত, যাতে প্রক্রিয়া সমস্যার বিচারের জন্য মূল্যবান মূল ডেটা সরবরাহ করা যায়।
শক্তিশালী প্লাস্টিক ফাংশনের দিক থেকে রজনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। রিইনফোর্সিং উপকরণগুলির মধ্যে মূলত অবিচলিত রোভিং, অবিচ্ছিন্ন অনুভূতি এবং বিভিন্ন ধরণের ফ্যাব্রিক অন্তর্ভুক্ত। আনস্টিস্টড রোভিংয়ের জন্য, আর্দ্রতা উপাদান, দহনযোগ্য সামগ্রী এবং লিনিয়ার ঘনত্ব পরীক্ষা করা উচিত। ফেল্টদের জন্য, প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের ভর এবং আঠালো বিষয়বস্তু পরীক্ষা করার পাশাপাশি, তন্তুগুলির অসম বিতরণেও মনোযোগ দিতে হবে। চাঙ্গা উপাদানগুলির আর্দ্রতা পরিমাপ করার পরে কিছু প্রক্রিয়া মানের সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করা খুব দরকারী। ফিলারদের জন্য, কণার আকার যা পণ্যের কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নির্বাচন করা উচিত, এবং কণার আকার বিতরণ খুব বেশি প্রশস্ত হওয়া উচিত নয়; রঙ্গকগুলির জন্য, নাকাল ও ছত্রাকজনিততার অভিন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় এটি পণ্যের গুরুতর রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে। রজনের সাথে তার সামঞ্জস্যতা এবং রজনের প্রতিক্রিয়াশীলতার উপর এর প্রভাবের দিকেও নজর দেওয়া উচিত।
(2) প্রক্রিয়া লাইনে কাঁচামাল
প্রক্রিয়া লাইনের কাঁচামালগুলি প্রস্তুত রজন মিশ্রণ এবং পুনরায় প্রয়োগকারী উপকরণগুলিকে বোঝায় বা যা পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করা হবে। এই নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টে, মূল ফোকাসটি এখনও রজন বৈশিষ্ট্যগুলিতে হওয়া উচিত। অভিন্ন বিচ্ছুরিত রজন মিশ্রণ তৈরি করতে বিভিন্ন উপাদান মিশ্রণে মিশ্রিত হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা অত্যধিক বৃদ্ধি থেকে রোধ করা উচিত। মেশানো সরঞ্জাম থেকে রজন অপসারণ করার পূর্বে ফিলার এর অপসারণযোগ্যতা এবং দূষণ দর্শনীয়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত। রজন ট্যাঙ্কে ফাইবার পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ অর্জন করতে পারে কিনা তা পল্ট্রুজনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং রজনটির সান্দ্রতা সবচেয়ে জটিল পরামিতি যা এটি নির্ধারণ করে যে এটি পর্যাপ্তভাবে অনুপ্রবেশযোগ্য কিনা। প্রক্রিয়াটিতে অনুভূত অবিচ্ছিন্ন কাঁচা রেশমগুলি এর প্রস্থ উপযুক্ত কিনা তা ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। খুব সংকীর্ণ একটি অনুভূতি ব্যবহার করার সময়, অংশের পৃষ্ঠে উদ্ভাসিত রোভগুলি উপস্থিত হবে এবং অন্যান্য ত্রুটি যেমন রজনের আংশিক অতিরিক্ত এবং কৃপণ চেহারা উপস্থিত হতে পারে। খুব প্রশস্ত একটি অনুভূতি ব্যবহার করার সময়, এটি ছাঁচের গহ্বরের সাথে মাপসই করা হবে, যার ফলে শক্তিবৃদ্ধি স্তরটির অবস্থানটি নিয়ন্ত্রণহীন হতে পারে। এছাড়াও, যেহেতু অনুভূতিকে অবশ্যই ছাঁচে প্রবেশের জন্য আনন্দিত হতে হবে, এটি প্রসাদযুক্ত অঞ্চলে ছাঁচের পোশাকটি বাড়িয়ে তুলবে।
(3) প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ
Pultrusion এর প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ছাঁচ গহ্বর তাপমাত্রা, রজন তাপমাত্রা, গহ্বর চাপ, নিরাময় গতি, নিরাময় ডিগ্রি, ট্রেশন এবং ট্রেশন গতি। তার মধ্যে সর্বাগ্রে গহ্বর তাপমাত্রা। Pultrusion জন্য ব্যবহৃত রজন সিস্টেম তাপমাত্রার জন্য খুব সংবেদনশীল, এবং গহ্বর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুব কঠোর হওয়া উচিত। তাপমাত্রা কম এবং রজন নিরাময় করা যায় না। যখন তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে তখন আঠালোটি ছাঁচে প্রবেশের সাথে সাথেই দৃify় হয়ে ওঠে, গঠন এবং আঁকতে অসুবিধা তৈরি করে।
গুরুতর ক্ষেত্রে, বর্জ্য পণ্য বা এমনকি সরঞ্জামের ক্ষয় উত্পাদন করা হবে। গহ্বরের তাপমাত্রা বিতরণ উভয় প্রান্তে কম এবং মাঝখানে উচ্চতর হওয়া উচিত। দ্বিতীয়টি হল গহ্বর চাপ। গহ্বর চাপটি রজনের সান্দ্রতা, পণ্য এবং গহ্বরের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ, গরম হওয়ার সময় উপাদানের ভলিউম সম্প্রসারণ এবং যখন উত্তপ্ত হয় তখন উপাদানের অংশের গ্যাসিফিকেশন দ্বারা সৃষ্ট হয়। অতএব, গহ্বরের চাপ গহ্বরতে পণ্যটির আচরণের একটি বিস্তৃত প্রতিক্রিয়া পরামিতি, এবং গহ্বর চাপটি সাধারণত 1. 7 এমপিএ - 8 এর মধ্যে থাকে। 6 এমপিএ আর একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হ'ল ট্র্যাকশন গতি, যা একটি প্যারামিটার যা নিরাময় ডিগ্রি এবং উত্পাদন গতির ভারসাম্য বজায় করে। নিরাময়ের ডিগ্রি নিশ্চিত করার শর্তে ট্র্যাকশন গতি যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত।